Гальваническое цинкование делает особенно точное и гладкое покрытие поверхности металла. Такой метод цинкования подразумевает нанесения покрытия (цинка) при электрохимическом воздействии. Он подходит как для электропроводящих материалов, так и для неэлектропроводящих материалов.

При гальваническом методе цинкования осаждаемые покрытия получаются точного размера равномерные, блестящие, декоративного вида. Адгезия гальванических покрытий обеспечивается молекулярными силами при взаимодействии молекул цинка и основного металла. Так как, на силу этого взаимодействия влияет наличие любых пленок (жировых или окисных) на поверхности покрываемых изделий, чего не удается полностью избежать при массовом производстве, толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20-30 мкм.

Технологический процесс цинкования электролизом заключается в следующем: стальные конструкции, подвергаемые цинкованию, и цинковые пластины погружаются в ванну с электролитом. Пластины и конструкции подключаются к источнику постоянного тока. Во время электролиза цинковый анод растворяется, и оседает на поверхности стального изделия.

Преимущества гальванического цинкования

В слабокислых электролитах делает цинкуемые изделия из легированной и углеродистой стали менее подверженными водородной хрупкости, а также позволяет цинковать как стальные, так и чугунные детали сложной конфигурации.

Покрытия имеют хороший декоративный аспект.

Недостатки гальванического цинкования

Электролитическое цинкование имеет серьёзный недостаток: необходима очистка сточных вод от цинка.

Цена цинкового покрытия, получаемого этим методом, складывается не только из стоимости электролита и цинка.

Электрохимическое цинкование сопровождается образованием экологически опасных отходов.

Очистка сточных вод от ионов цинка достаточно дорогостоящая технология, требующая строительства очистных сооружений, потому иногда экономически более выгодно проводить цинкование метала, используя безелектролитное цинкование.